注塑托盤與吹塑托盤（pán）生（shēng）產工藝介紹

    塑（sù）料托盤的製造流程有哪些，塑料托盤按製造工藝（yì）分為注塑托盤和吹（chuī）塑托盤。下麵一起看一（yī）下兩種工（gōng）藝的塑料托盤生產過程。

    一、注塑托盤生產流程

    注（zhù）塑托盤采用注塑工藝（yì）生產，型號規格（gé）較多（duō）。常見的麵部結構有網格，有平板。底部結構有川字型的，田字型的（de），九（jiǔ）腳的。生產具體流程如下（xià）：

    1.合模注塑
    

    攪拌機將配比好的原（yuán）料攪拌到一（yī）定程（chéng）度，然後上料到注塑機，高溫塑化後，塑（sù）料托盤即可注塑成型（xíng）。

    2.冷卻開模
    

    成型的塑料托盤還需要進行冷卻（què）處理，再進行開模，之後通過機（jī）械手取出到操作台。

    3.修邊去刺
    

    塑料托（tuō）盤（pán）取（qǔ）出到操作台後（hòu）需（xū）人工（gōng）進行修（xiū）邊，去毛刺，加裝防滑墊。最後檢查托盤的外觀完好程度。經過抽檢合格後入（rù）庫。

    二、吹塑托盤生產流程

    吹塑（sù）托盤采用HMWHDPE塑料擠出一次吹塑成型，需要較為大型的中空（kōng）成型機。常見規格有吹塑九腳托盤，吹塑雙麵托盤。
    

    生產時將HMWHDPE塑料經擠出成管狀塑料型（xíng）坯，趁熱置於對開模（mó）中，閉模後立即在塑料型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻定型（xíng）脫模，即得到各種規格的吹塑托盤。
    
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