噸袋自動化生（shēng）產線

噸袋自動化生產線作為智能製造的一部分，正在逐步替代傳統的人工包裝模式，尤其適用於大宗物料的包（bāo）裝。通過智能化控製，它不僅提高了生產效率，還解決了人工成本、操（cāo）作不穩定等問（wèn）題。隨著（zhe）市場需求的變（biàn）化，越來越（yuè）多的企業開始采用噸（dūn）袋自（zì）動（dòng）化生產線，提升自身生產能力，滿足客戶需求。

設備簡介：

電子包裝秤采用毛（máo）重式的稱重計量方式，集裝（zhuāng）袋懸掛在稱重平台上，可對集裝袋進行快速的物料充填。采用雙螺旋給料結構，依（yī）靠物料自重給（gěi）料。

主要包括：1) 給料裝置；2) 稱（chēng）重平台（tái）；3) 升降機構；4) 掛-脫（tuō）袋/夾（jiá）袋裝置；5) 充氣/回風除（chú）管（guǎn）路；6) 鋼結構框架；

給（gěi）料裝置：

采用單螺旋給料結（jié）構，依靠物料自重給料。它通過變頻（pín）調速給料流量（liàng）的設定，易於（yú）控製並可獨立進（jìn）行調（diào）整。單弧形給料門出口處加裝有截（jié）止蝶閥（fá）,可以加強物料輸出的受控能力,可防止殘餘物料跌落而影響係統（tǒng）的包裝精度以及物料跌落（luò）後對環境的汙染。專業設計的（de）氣動（dòng）撥叉機（jī）構能有（yǒu）效防止粉料料在給料區打拱架（jià）橋，從而進一步保證給（gěi）料的穩（wěn）定（dìng）性。

稱（chēng）重平台：

稱重平台采用（yòng）綜合精度高、長（zhǎng）期穩（wěn）定性好和耐衝擊的稱重傳（chuán）感器，輔以專用傳（chuán）力連接機構，具（jù）有過載（zǎi）、限位等多重功能，有效地保證了（le）料袋重量100%地傳遞到稱重傳感器上，而不（bú）產生任何（hé）其它方向的分力，使其具有良好（hǎo）的機械自動複位性能（néng）。

升（shēng）降機構：

固定在稱（chēng）重平台（tái）上。具體包括（kuò）氣缸降機構、四隻導向機構等。根據實際充填狀況，可將稱量中的料袋在某個（gè）時點（diǎn）上下升降數次，以保證最佳的填充效（xiào）果。另一方麵，當稱重完畢時，將（jiāng）重袋下（xià）降至地麵或地麵的托盤上，亦即將料袋的上部懸掛狀態轉變為袋底的托起狀態，從而便於自動鬆開袋口、吊帶（dài）自動（dòng）脫鉤等工序的執行。

掛-脫袋/夾（jiá）袋裝置：

掛-脫袋/夾（jiá）袋（dài）裝置固定在升降機構的氣缸底部並施力於稱重平台上。整（zhěng）個掛-脫袋/夾袋裝置可適應公稱容積為1200～1400L的（de）包裝袋尺寸變化。具有空袋上袋時手動懸掛吊（diào）帶、氣動方式夾緊袋口，重袋落袋時自動鬆解袋口、吊帶自動脫鉤等功（gōng）能。

包裝流程：

自（zì）動托盤庫（kù）→輸送機→包（bāo）裝→複檢秤（chèng）→抽真空封口→穿箭式打（dǎ）包→纏繞（rào）膜機

設備參數：

包裝精度：±0.1%～±0.3%

包裝速（sù）度(包/小時（shí）)：5～10；(與稱重重量、物料（liào）特性有直接關係)

包裝重（chóng）量（liàng）(kg)：200～1500

功率(kw)：2.45KW

電（diàn）源：AC380V50Hz